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五金零部件焊接工藝
行業：應用案例
1，關鍵工序（量產觸點）采用全自動化生產,動態。靜態雙視覺備份檢測，有效解決反點和行業內高釬著率水平90%。
2，車間焊接設備采用中頻電源，伺服電機加壓，自動壓力檢測顯示，自動缺陷報警。確保產品零缺陷要求。
3，焊接工藝實行標準化管理。標準化電極加工，標準化電極使用，標準化電極維修，標準化數據管理。徹底解決焊接工藝不穩定的現象 。
4，擁有多項關鍵工藝技術。如間接加熱電阻釬焊工藝。感應釬焊工藝，自動打磨后焊接工藝(針對不同材料焊接難題)。
5，采用紅外溫控技術精確控制焊接參數，確保焊接質量，大幅提高產品使用壽命50%。
6，側面加熱電阻焊工藝，銀點焊接由銅件加溫傳導熱量至銀點焊接，銀點無電腐蝕傷害，不造成銀點表面的褪火變軟，保留了銀點的出廠的最原始的狀態，觸點無損傷，焊接一致性好，提高了觸點機械壽命和電壽命達15%。
7，為確保產品質量，查漏補缺，確保產品質量，焊接完工后通過超聲波無損檢測，焊縫金相檢測，拉力檢測，剪切力檢測等手段全面覆蓋焊點判別要素，通過首檢，過程檢，完工檢，出廠檢等控制手段嚴格控制每一時段質量風險，保證產品零缺陷出廠。
