產(chǎn)品概述
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五金零部件焊接工藝概述
我司焊接核心競爭力強，并利用全自動設備，靈活接受各行各業(yè)的零部件焊接工藝。焊接通過銅件上料、銅件取料、焊膏滴膠、銀點取料、銀點檢測和定位、銀點焊接、成品取料，成品取料檢測，焊接完成各式各樣的零部件
五金零部件焊接工藝設備的優(yōu)勢和亮點
1、關(guān)鍵工序（量產(chǎn)觸點）采用全自動化生產(chǎn),動態(tài)。靜態(tài)雙視覺備份檢測，有效解決反點和行業(yè)內(nèi)高釬著率水平90%。
2、車間焊接設備采用中頻電源，伺服電機加壓，自動壓力檢測顯示，自動缺陷報警。確保產(chǎn)品零缺陷要求
3、焊接工藝實行標準化管理。標準化電極加工，標準化電極使用，標準化電極維修，標準化數(shù)據(jù)管理。徹底解決焊接工藝不穩(wěn)定的現(xiàn)象
4、擁有多項關(guān)鍵工藝技術(shù)。如間接加熱電阻釬焊工藝。感應釬焊工藝，自動打磨后焊接工藝(針對不同材料焊接難題)。
5、采用紅外溫控技術(shù)精確控制焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量，大幅提高產(chǎn)品使用壽命50%。
6、側(cè)面加熱電阻焊工藝，銀點焊接由銅件加溫傳導熱量至銀點焊接，銀點無電腐蝕傷害，不造成銀點表面的褪火變軟，保留了銀點的出廠的最原始的狀態(tài)，觸點無損傷，焊接一致性好，提高了觸點機械壽命和電壽命達15%。
7、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，查漏補缺，確保產(chǎn)品質(zhì)量，焊接完工后通過超聲波無損檢測，焊縫金相檢測，拉力檢測，剪切力檢測等手段全面覆蓋焊點判別要素，通過首檢，過程檢，完工檢，出廠檢等控制手段嚴格控制每一時段質(zhì)量風險，保證產(chǎn)品零缺陷出廠。
五金零部件的焊接加工流程
銅料----沖制成型-----酸洗-------銅件表面處理/表面電鍍-----焊接加工
我們的銅件電鍍售后率7年不超過3起
1、銅件經(jīng)過、去油劑、酸洗、清洗、鍍銀（印版通過電解的方式化成銀分子，再通過電級吸附在銅件上）、清洗、甩干、100℃烘干等流程，得到如下零部件
2、我們的銅件電鍍含銀量高達：99.9999999%
3、通過7.5%的硫化鉀實驗，時間可長達15分鐘，解決了同行焊接工藝中焊不牢、銅件變色的缺陷。作用是為了確保電鍍層在規(guī)定的時間內(nèi)不發(fā)黑變色
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