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脫扣器系統 M1-100S 3300 32A

五金零部件焊接工藝概述

我司焊接核心競爭力強,并利用全自動設備,靈活接受各行各業的零部件焊接工藝。焊接通過銅件上料、銅件取料、焊膏滴膠、銀點取料、銀點檢測和定位、銀點焊接、成品取料,成品取料檢測,焊接完成各式各樣的零部件


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五金零部件焊接工藝設備的優勢和亮點

1、關鍵工序(量產觸點)采用全自動化生產,動態。靜態雙視覺備份檢測,有效解決反點和行業內高釬著率水平90%。

2、車間焊接設備采用中頻電源,伺服電機加壓,自動壓力檢測顯示,自動缺陷報警。確保產品零缺陷要求

3、焊接工藝實行標準化管理。標準化電極加工,標準化電極使用,標準化電極維修,標準化數據管理。徹底解決焊接工藝不穩定的現象 

4、擁有多項關鍵工藝技術。如間接加熱電阻釬焊工藝。感應釬焊工藝,自動打磨后焊接工藝(針對不同材料焊接難題)。

5、采用紅外溫控技術精確控制焊接參數,確保焊接質量,大幅提高產品使用壽命50%。

6、側面加熱電阻焊工藝,銀點焊接由銅件加溫傳導熱量至銀點焊接,銀點無電腐蝕傷害,不造成銀點表面的褪火變軟,保留了銀點的出廠的最原始的狀態,觸點無損傷,焊接一致性好,提高了觸點機械壽命和電壽命達15%。

7、為確保產品質量,查漏補缺,確保產品質量,焊接完工后通過超聲波無損檢測,焊縫金相檢測,拉力檢測,剪切力檢測等手段全面覆蓋焊點判別要素,通過首檢,過程檢,完工檢,出廠檢等控制手段嚴格控制每一時段質量風險,保證產品零缺陷出廠。

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五金零部件的焊接加工流程

銅料----沖制成型-----酸洗-------銅件表面處理/表面電鍍-----焊接加工


我們的銅件電鍍售后率7年不超過3起

1、銅件經過、去油劑、酸洗、清洗、鍍銀(印版通過電解的方式化成銀分子,再通過電級吸附在銅件上)、清洗、甩干、100℃烘干等流程,得到如下零部件

2、我們的銅件電鍍含銀量高達:99.9999999%

3、通過7.5%的硫化鉀實驗,時間可長達15分鐘,解決了同行焊接工藝中焊不牢、銅件變色的缺陷。作用是為了確保電鍍層在規定的時間內不發黑變色

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