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五金沖壓零部件概述

五金沖壓零部件通過放料帶、切邊，沖孔等多道工序的折彎，利用絲攻機(jī)螺牙、鉚合，落料等完成錯(cuò)綜復(fù)雜的沖壓加工工藝。我司五金沖床設(shè)備種類齊全，并以模具為核心，通過改變成型鑲塊得到各式各種的五金零部件，集切邊、沖孔、成型、翻邊、攻絲、鉚合、落料于一體。通過中高速的設(shè)備達(dá)到零部件高精度和高穩(wěn)定性，保證其壽命。我司接受改模，改型，制模等業(yè)務(wù)。并廣泛應(yīng)用于電氣、醫(yī)療，汽配，生活等與人們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)的領(lǐng)域。

五金沖壓零部件的優(yōu)勢(shì)和亮點(diǎn)

1、本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主電路材料使用T2銅，含銅量高達(dá)99.95%，有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性能，極大提高了產(chǎn)品的性能。

2、鐵件全部使用A+級(jí)一類鋼材料生產(chǎn)，它的塑性、韌性很好，焊接性能優(yōu)良，無回火脆性，淬透性和淬硬性等質(zhì)量問題。極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3、我司零件生產(chǎn)均采用高精度中速模，相較于工程模、簡(jiǎn)易模使用壽命更長(zhǎng)，生產(chǎn)成本更低、質(zhì)量更穩(wěn)定，它可集多道工序（切邊、沖孔、成型、翻邊、攻絲、鉚合、落料）于一體。極大提高了生產(chǎn)效益，降低了生產(chǎn)成本。

4、為更好的加工模具，我們采用進(jìn)口慢走絲線切割、電火花、CNC加工中心、高精密磨床等加工設(shè)備，精度可達(dá)0.001MM，來滿足精密模具的加工需求.

5、銀觸點(diǎn)最含銀量95%以上。焊料50%

五金沖壓零部件表面處理工藝

1、熱處理：我司采用更先進(jìn)的熱處理工藝，在保證零件的硬度同時(shí)，使零件中的晶粒更加均勻，與其它熱處理工藝相比，韌性更好，提高了零件的使用壽命至少達(dá)10%滲碳實(shí)驗(yàn)

表面處理工藝，測(cè)試致密的化合物層，增強(qiáng)煙霧和耐磨性能，。

瑞睿電氣的可檢測(cè)出明顯的化合物層，而某牌的并沒有任何數(shù)據(jù)

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2、抗氧化性：我司精研零件的抗氧化性，以及沿海地區(qū)使用的耐鹽霧性能。使我們的零件抗氧化水平超GJ標(biāo)準(zhǔn)。同行業(yè)的零件還是在耐鹽霧標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)為24小時(shí)和48小時(shí)的時(shí)候（試驗(yàn)的24小時(shí)并不是實(shí)際環(huán)境使用的24小時(shí)，相當(dāng)于實(shí)際環(huán)境的以年為計(jì)算的時(shí)間），我們已經(jīng)做到了耐鹽霧96小時(shí)，zui高可以做到168小時(shí)的水平。

工裝、檢具的改善和優(yōu)勢(shì)、亮點(diǎn)

我司在工裝，檢具的設(shè)計(jì)上形成了完備的標(biāo)準(zhǔn)，除了完成設(shè)計(jì)的需求以外，更加注重加工的效率。實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量，高效率的生產(chǎn)。

此外，在人員的安全操作上我司積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，并形成了有效的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，將人員操作與設(shè)備動(dòng)作分離的同時(shí)，又提高了效率，保證了人員的作業(yè)安全。符合我司的【成就員工】的理念。

在檢具的設(shè)計(jì)上，我司秉承著高要求，高精度的標(biāo)準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)各種復(fù)雜零件的檢測(cè)，精度達(dá)到0.01mm。為質(zhì)量的控制提供了強(qiáng)有力的支撐。

成品優(yōu)勢(shì)

1、能靈活實(shí)現(xiàn)各種形狀和功能的五金沖壓零部件

2、五金沖壓零部件精度高、使得和斷路器的裝配更具一致性和協(xié)調(diào)性

3、產(chǎn)品方面，滿足客戶設(shè)計(jì)輸出，并符合國(guó)標(biāo)